Ahoj všichni, dnes budeme mluvit o východech a výstupy plastové výroby plísní. Nepodceňujte složitost maléplastová forma- Je toho mnohem víc, než se setká s okem. Naši výzkumné reportéři nedávno navštívili několik velkých plísních továren a zjistili, že moderní výroba plísní není daleko od jednoduchého procesu „řezných otvorů v kovových blocích“ minulosti.
Nejkritičtější fáze výrobyplastová formaje fáze návrhu. Inženýři nyní používají software 3D CAD pro design a pečlivě kontrolují i 0,01 milimetrové odchylky. Master řemeslník mi řekl, že pro formy chytrých telefonů musí být povrchová úprava hladší než zrcadlo, což vyžaduje, aby se pětiosý stroj CNC dosáhl.
Výběr materiálu je také kritický. Vysoce kvalitní plísní ocel vydrží stovky tisíc cyklů bez deformace, zatímco dolní ocel může selhat po pouhých desítkách tisíc cyklů. V dnešní době je předem zhoršená ocel populární, s tvrdostí přímo nastavenou na HRC 38-42, což eliminuje potřebu následného zpracování tepelného zpracování.
Přesnost zpracování je nanejvýš důležitá. Moderní řezání pomalého drátu může kontrolovat přesnost v rámci ± 0,005 milimetrů, což odpovídá jedné desetině tloušťky lidských vlasů. Šéf, který vyrábí formy osvětlení auta, řekl, že klimatizace v jejich dílně musí běžet 24/7, aby se zabránilo kolísání teploty ovlivňovat přesnost zpracování.
Nakonec si promluvme o fázi testování formy. Zkušení řemeslníci říkají, že i ty nejlepší návrhy musí podstoupit testování plísní. V dnešní době nejprve použijí 3D tisk k vytvoření vzorku pro testování. Pouze v případě, že projde testem, pokračují ve formální produkci formy, což šetří významné přepracování nákladů.
Nakonec je výroba plísní pečlivé plavidla a každý krok musí být zdokonalen. Koneckonců, kvalita plísní přímo určuje úspěch nebo neúspěch konečného plastového produktu - není prostor pro nedbalost!
Jako profesionální výrobce a dodavatel poskytujeme vysoce kvalitní produkty. Pokud máte zájem o naše výrobky nebo máte jakékoli dotazy, neváhejteKontaktujte nás.
