Dongguan Qiren Electronics poskytuje vysoce kvalitní, odolné zpracování přesných dílů odolného brusného stroje, dosahuje tolerance ± 0,001 mm a RA <0,01 μm zrcadlové povrchové úpravy pro průmyslová odvětví, jako je Aerospace a Automotive. Využití odborných znalostí o více než 20 a více let, pětiosé CNC Groundders Qiren a technologie vřetena magnetického zavěšení umožňují přesnost nano-úrovně na tvrdé oceli (SKD61, wolframová ocel), mikro-nozz (0,3 mm) a plísní polovodičové formy.
Oddělení zpracování Dongguan Qiren Electronics Co., Ltd. je inženýrským a technickým týmem s více než 20 lety průmyslových zkušeností, pokrývá design plísní, zpracování přesných dílů na broušení stroje, obrábění pro vypouštění EDM, broušení FG, vstřikováním a dalšími poli. Továrna je vybavena 5 přesnými brusky. Proces broušení je základní vazbou na zpracování přesných dílů, zejména dobrého dosažení přesnosti submikronu a povrchové úpravy nanometru. Prostřednictvím povrchových bruslích, vnitřních a vnějších válcových brusky, koordinovaných brusky a jiných zařízení, materiálů, jako je cementovaný karbid, keramika a tvrzená ocel, mohou být jemně zpracovávány a kontrola tolerance dosahují ± 0,001 mm, což splňuje nejvyšší požadavky vysoce stanovených částí, jako jsou optické čočky, plísní a hydraulické vlněné látky.
S integrací technologie zpracování a automatizace na přesnosti a automatizaci broušení se výrazně zlepšila efektivita rozsáhlého zpracování přesných dílů. Například použití vertikální mlýnky s dvojitou stanicí s roboním nakládací a vykládací systémem může během procesu zpracování současně dokončit obvaz broušení a inspekci obrobku a doba zpracování jednoho kusu může být zkrácena o více než 30%. U vysoce pevných ozubených kol a přenosových hřídelí v automobilovém průmyslu optimalizuje přesnost broušení pátrání v plíživém krmení pórovitosti mletí a rychlosti nástroje k dosažení účinného zpracování hluboké drážky více než 100 mm za minutu při zachování chyby profilu zubů 0,005 mm. Inteligentní brusky mohou také analyzovat broušení vibračních signálů pomocí algoritmů AI, předpovídat životnost brusného kola a automaticky upravit parametry tak, aby stabilizovala rychlost výnosu na více než 99,5%. High-end brusky prostávají omezeními tradičního zpracování a mohou dokončit přesné formování ultrakomplexních struktur, jako jsou mikročivo a speciální povrchy.
Použitím pětiosé vazebné přesné mlýnky, kombinované s technologií vřetena magnetického zavěšení, lze dosáhnout mikrokorkce trojrozměrných povrchů s rozlišením 0,1 μm, čímž se vyřeší problém se zpracováním prvků dílčích prvků, jako jsou například vložení plísní a mikrofluidické čipy. Například při zpracování mikro trysky o průměru 0,3 mm může být na povrchu vytvořena pravidelná textura 0,05 μm kombinací vysokofrekvenčního oscilačního broušení a vodicí kolejnice s plovoucí vzduch, což výrazně zlepšuje účinnost vstřikování paliva. Díky takovému průlomu procesu jsou brusky klíčovým řešením pro „úzký profil“ propojení přesné výroby. Moderní zpracování částí pro moderní brusné stroje je vybaveno online systémy pro detekci a kompenzaci teploty, aby se korigovala mlecí cesta v reálném čase, aby byla zajištěna rozměrová konzistence komplexních zakřivených povrchů. Například, když dávkové zpracování přesné ložiskové dráhy, mlýnek může nejen eliminovat zbytkový napětí předchozího procesu, ale také dosáhnout vysoké opakovatelnosti prostřednictvím technologie jemného obvazu na broušení, což výrazně zlepšuje životnost a spolehlivost produktu. U materiálů Superhard (jako je SKD61, wolframová ocel) zajišťuje dlouhodobé stabilitu zpracování, podporuje výkresy, vzorky, 3D skenovací reverzní inženýrství a poskytuje jednorázové služby od malé produkce dávkové zkušenosti po rozsáhlou hromadnou výrobu. Provides sandblasting (#400-#2000), hard anodizing, chemical nickel plating, vacuum coating, laser etching and other surface treatments to meet the needs of wear resistance, anti-static, matte, etc. Mirror polishing can reach #A1 level (Ra≤0.01μm), which meets the high-gloss requirements of automotive interiors, cosmetic packaging, etc. The design team uses UG, Pro/E and Jiný software pro analýzu toku plísní (MoldFlow), předpovídá defekty, jako je smrštění a póry předem, a optimalizuje systém nalévání a rozvržení chladicího kanálu.
Prostřednictvím standardizované základny plísní a vložení designu můžeme snížit výrobní náklady zákazníků o 15% -30% a prodloužit životnost formy na více než milionkrát!
